钣金加工技术工艺在激光（LASER)切割、折弯、焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程(liú chéng)中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计激光切割、折弯、焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。
2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3)由于使用了榫(sǔn)结构，工件折弯后配合点焊（Spot welding）工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
4)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及（指遍布、遍及於一般)，省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特（释义:特有的、特别的)的地方，从而达到产品(Product)质量高，制造成本低的目的。
5)利用激光（LASER)的切缝细，精度高的特性，一次切割(带微连接)，突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。 由于新工艺流程的特点，先进的钣金加工设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序(procedure)传输到指定的机器上。
