传统的钣金加工和现在的有什么区别？
大家好，我是小编。深圳钣金加工工艺中的工件都是需要几个部分进行组成的，但是现在的新工艺都是通过(tōng guò)一次切割折弯而实现的，这样就减少了非常多不必要的工序，使得周期变短，同时成本也随之减少。 数控钣金传统工艺为了焊接的配置是需要使用专用的夹具的，针对现在新工艺来说都是使用类似木工榫(sǔn)的工艺，这样不仅从定位上来说更加的准确，而且非常的省时间，产品也不会出现严重的变形，同样可以减少周期降低（reduce)成本，同时质量也有所增加。 数控钣金新工艺还有多重折弯工艺，使得设计和工艺上都存在着独特的工艺，这样产品的质量也会提高，同时成本也将减少，但是在真正工艺时还是需要和点焊做配合的。 在数控钣金工艺下料的时候可以根据加工方式的不同，被分为了普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割的方式，因为加工方式的不同在下料的时候加工工艺也是有所不同的，钣金瞎聊的方式主要为数冲与激光切割。 在数控钣金工艺中数冲主要就是使用数控冲床进行加工，而所使用板材的厚度加工范围(fàn wéi)应该是冷轧板、热轧板小于或冬雨3毫米，铝（Al)板则应该小于或等于4毫米而不锈钢(不锈耐酸钢)则应小于或等于2毫米。 激光切割就是用激光机飞行切割加工而板材厚度的加工范围是，冷轧板与热轧板都小于等于20毫米而不锈钢要小于10毫米，使用激光切割的优点就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比较快，加工也是非常灵活的而缺点就是没有办法加工成型网孔件不宜使用该方法加工因为加工的成本过高。 本期的内容就到此结束了，以上知识(zhī shí)大家了解(Find out)了多少呢？更多关于钣金加工的行业动态，欢迎登录我们的官网前来咨询了解。
