钣金加工下料方法:
剪床下料:使用剪床剪切料件,本钱低,精度(度)低于0。2 mm,但只能加工无孔、无切角的条料或块料;
镭射(LASER)下料:使用激光分割技能,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,但是需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,本钱高,精度小于0。1 mm;
冲床下料:使用冲床分一步或多步在板材上将零件打开后的平板件冲裁成各种形状料件,其长处是耗费工时短,精度(度)高,本钱低,效率(efficiency)高,适用于大批量出产;
锯床下料:主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒料之类,本钱低,精度(度)低。
钣金加工折弯就是将各种高低压柜架平板件加工成立体的工序。金属板料在折弯机的压力下,通过(tōng guò)弹性变形和塑性变形,在塑性曲折的开始阶段,板料是自在曲折的,跟着对板料压力的添加完结一个V型曲折。折弯模具分为弯刀和直刀。折弯时注意的地方:1。图样:板材数量、厚度;2。折弯方向;3。折弯视点;4。折弯尺度。
钣金加工拉伸工艺:
在钣金的加工过程(guò chéng)中,有时需要将冲压资料打开,称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特征要求的样本料件。拉伸后的资料厚度发生变化。一般来说,底部中心坚持本来的厚度,底部圆角处资料变薄,顶部接近凸缘处资料变厚,矩形拉伸件四周圆角处资料变厚。
钣金加工成形工艺:
成形是指钣金通过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊合等一系列加工程序后,再通过外表处理,形成的终究钣金件。成形是钣金件加工的终究形状,如果有特殊要求还应按照一定的方法把多个部件组合在一起。