不锈钢外壳钣金加工产品具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特色，在电子电器、通讯、轿车工业、医疗器械等领域得到了广泛运用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 跟着钣金加工的运用越来越广泛，对钣金加工的要求也越来越高，其实钣金加工件的整体要求不是很高，仅仅比较重视重视装配(assemble)，但精细钣金加工要求就是严厉执行公役，若超差能装配也不算合格，它的公役要求也比正常的高一个等级，所以精细钣金加工的要求也会更加严厉。 由于钣金加工产品的运用领域非常广泛，其下流简直包含一切的制造业，主要职业有通讯电子职业、轿车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器设备仪表职业、家电职业等。

      一般来说，各种机电产品的金属成形零部件等大部分都选用钣金工艺出产，其中，冲压工艺合适大批量出产，而数控钣金加工工艺则合适进行精细出产。 尽管我国钣金加工职业已走向国际，并在国际非常多客户中占有必定的市场份额，但技能水平上与发达国家相关企业比较还有必定的距离，要害距离在于技能效劳能力相偏弱，不能充沛（chōng pèi）、及时满意客户需求。跟着职业国际化程度不断增强,职业内抢先企业已逐渐意识到距离地点，逐渐建立了完好的制造效劳体系,这部分企业在技能水平上与发达国家相关企业比较距离已显着的降低。职业的技能具体包含两个方面：制造技能和效劳技能。

       不锈钢外壳板材加工就叫钣金加工。具体比方运用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，首要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需求必定几何知识。钣金件便是薄板五金件,也便是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手法来加工的零件,一个大体的界说便是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件,钣金机箱等 原料 冷轧板、热轧板 镀锌板，铜黄铜、紫铜、铍铜，铝板 铝型材，不锈钢 

出产加工流程 

1、下料：下料办法有各种，首要有以下几种办法 

　　①． 剪床：是运用剪床剪切条料简略料件，它首要是为模具落料成形准备加工，本钱低，精度低于0。2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 

　　②． 冲床：是运用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其利益是耗费工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要规划模具（称号：工业之母）。 

　　③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，运用编程软件，将制造的打开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式，让其依据(yī jù)这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其布局设计 受刀具布局所至，本钱低，精度于0。15。 

　　④． 镭射下料，是运用激光切开办法，在大平板大将其平板的布局形状切开出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种凌乱形状的平板件，本钱高，精度于0。1。

　　⑤． 锯床：首要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。 

2、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度（angle)一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 

3、翻边：又名抽孔、翻孔，便是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，首要用板厚比照薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，一般用于板厚比照薄，其孔周正常的浅翻边，厚度底子没有改动，容许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得的翻边高度，当板厚较大时，如2。0、2。5等以上的板厚，便可直接攻丝。 

4、冲床：是运用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工办法，其加工需求有相应的模具来结束操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要留意方位，方向性。 

5、压铆：压铆就本公司而言，首要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来结束操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆办法，需留意方向性。 

6、折弯；折弯便是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具结束，它也有必定折弯次第，其原则是对下一刀不发作干与的先折，会发作干与的后折。 折弯条数是T=3。0mm以下6倍板厚核算槽宽，如：T=1。0、V=6 。0 F=1。8、T=1。2、V=8、F=2。2、T=1。5、V=10、F=2。7、T=2。0、V=12、F=4。0 折床模具分类，直刀、弯刀 铝（Al)板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R 折弯时留意事项：Ⅰ图面，需求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度（angle)；Ⅳ折弯尺度；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序联系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干与就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。