1，随着汽车，通讯，IT，及日常五金制造业的发展，钣金加工变得越来越普及，了解钣金加工就变得更加必要。 

2，用手工或机械的方法，把金属薄板，型材和管材制成具有一定形状，尺寸和精度的零件的操作称为钣金加工；在通风，空调管道及其部件制作方面应用较为广泛。 

3，钣金件大多有金属薄板和管件制成，由于它具有质量轻，强度和刚度较高，形状可以任意复杂，材料消耗少，不再需要机械加工，表面光洁等特点，因此在日常生活和工业生产(Produce)中得到广泛应用，如桶，盆，通风管道，物料输送管道，汽车覆盖件加工等，此外，还可应用于汽车外可修复等工作中。 

4，金属薄板加工，通常系指剪切，弯曲，压延，翻遍成型等方法。一般来说，凡用模具完成各种变形工序的称作板料冲压工艺，而用手工或机械将板料成型的工艺称作钣金加

钣金材料

1，电解板：SECC(耐指纹板)丶SECC(P)丶DX1丶DX2丶SECD。材料硬度（Hardness)：HRB50° -5°，拉伸板：HRB32°~37°

2，冷轧板：SPCC丶SPCD丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。材料硬度：HRB50° -5°，拉伸板:HRB32°~37°。

3，铝板;AL丶AL丶AL丶AL等。

4，不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13丶1Cr18Ni9Ti等。

5，其他常用材料有：纯铜板丶热轧板丶弹簧钢板，镀铝（Al)锌板，铝型材等。

钣金加工工艺

板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊合、法兰制作及上法兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、弯管等工序。

划线

1,板金件大都由平整的金属板材制成，因此必须把板金件的实际表面尺寸，在金属板材上划成平面图形，这种方法称展开划线。

2,根据组成零件表面的展开性质，分可展表面和不可展表面两种。

3,零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面。平面、柱面和锥面属可展表面。 如果零件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上，则称为不可展表面，如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面，它们只能作近似的展开。

钣金加工方法

1、下料：

  下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法非常多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。

1。1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度（度）可以达到0。2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。

1。2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0。1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率 高，但单一成本高，适于大批量生产。

1。2。1 数控冲床在下料时是通过(tōng guò)上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

1。2。2 普通冲床是通过(tōng guò)上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。

1。3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。

2、成形：

  钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成 形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。     

2。1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0。1mm。

2。2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0。1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。

3、金属薄板(性质：宝石学术语)的连接

  用金属薄板制作的通风管道及部件，可用咬口连接、铆钉连接、焊合等方法进行连接。本节主要介绍咬口连接。

  将两块板料的边缘(或一块料的两边)折转咬合并彼此压紧，这种连接方法称作咬口(咬缝)。    钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。