钣金加工厂为您共享不锈钢加工工工艺，具体如下：
1。刀具磨损加速
一般含高熔点元素、塑性大，切削温度（temperature)高，使刀具磨损加速，磨刀、换刀频频，然后影响了出产效率，提高了刀具运用本钱。
主要是下降切削线速度，进给。选用专门加工不锈钢或许高温合金的刀具，钻孔攻丝（工具：丝攻或丝锥）内冷
a。前刀面刃磨时粗糙度值要小
为避免呈现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应细心刃磨以保证具有较小的粗糙度值，然后削减切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
b。刀具刃口应坚持尖利
刀具刃口应坚持尖利，以削减加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以避免刀具在硬化层中切削，影响刀具运用寿命(lifetime)。
c。留意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑具有强韧的特色，刀具前刀面上断屑槽修磨应适宜，然后使切削进程中止屑、容屑、排屑便利。
d。切削用量的挑选
依据不锈钢(不锈耐酸钢)资料特色，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
e。切削液挑选要适宜
由于不锈钢具有极易发生粘结和散热性差的特色，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有杰出冷却(cooling)、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2组成切削液。
2。切削力大，切削温度（temperature)高
该类型资料(Means)强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外资料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往会集在刀具刃口邻近的狭长区域内，然后加速了刀具的磨损。
3。加工硬化严峻
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是一般碳(C)素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
4。容易粘刀
无论是奥氏体（Austenite）不锈钢仍是马氏体(martensite)不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特色。当强韧的切屑流经前刀面时，将发生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
