一、多段射出塑料活动原理：

1、榜首射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再进步二段射速充溢(充满洋溢)模穴以缩短浇口部塑料流到结尾的时间，使充填中的塑料粘度坚持的固化，但高速射出要操控正确的保压切换点很困难，所以有必要运用多段减速才干有用操控把握保压切换点。 注塑机钣金加工厂

2、分段射出的动作原理：

运用电光操控指挥油压系统中的流量比例阀瞬间取得在一点方位的射胶速度，以到达分段射速。

注塑机钣金加工

二、分段射出射速与压力的联系：

1、分段射出成型工艺中，充填进程不论有几段改变其射压只有一个压力即一次压，而保压阶段不论几段保压其速度仅坚持一个即可。

2、分段射出实例：

⑴同一制品可运用较小锁模力成型，然后能够延伸机器、模具（称号：工业之母）寿数；

⑵分段减速把握正确的保压切换点能够有用保证质量的安稳；

⑶成型塑胶（相关联事物：塑料）活动太好时，以避免毛边发作采纳低速射胶，但不得使原料冷却(cooling)固化为原则，待熔融树脂经过肉厚处再进步射速快速充溢模穴，流痕是开始流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间构成的接壤所造成的。

⑷进胶口部位成型较厚的状况，射速太快会造成乱流，冷料易残留通道而构成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料头，使后面的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)顺畅进入。

⑸射出成型工程中喷嘴部与模具触摸因模具冷却水冷却模具温度（temperature)较射嘴低，部分热被模具带走，喷嘴简单发作冷料头，这些冷料头射入模具中，会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹，探取分段射出可以改进此不良。

⑹精密细微零件，浇口尺度精密，且多数模穴之浇口平衡制作上极困难（difficult)不易，将浇口开同一尺度大小再运用多段射出技能(skill)就可战胜。

⑺榜首段低速射出与第二段高速射出之接壤切换方位的改变，能够将熔接线部分位移批改，如在外观上明显的部位移至较不明显方位。

⑻洼陷与熔合不良现象在成型中是相互敌对的，用此办法可一起改进；产品洼陷部位射速急降，充填表层至冷固后快速进步射速充填模穴，发作熔接线部位应采纳快速射胶以避免熔合不良。

⑼在保压进程中分段下降可使成型品残留应力减小。

⑽成型品薄而活动间隔长的成型条件需高压力能顺畅完成，但高速高压射胶简单造成浇口部残留应力，然后影响质量所以采纳高速进胶，中速充填，低速保压消除残留应力，然后避免制品变形。

⑾模具冷却(cooling)方面来改进：若动模温度低定模温度高成型品不会发作内向翘曲，若动模温度较高则成型品可能发作外向翘曲现象。

⑿烧焦简单发作在分模线或熔接处，树脂的外表出现黑色碳化之痕迹，而需使空气瓦斯能顺畅排出模穴，有必要下降射速。

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