钣金加工折弯压痕呈现的原因

本文以折弯一个V形零件为例进行论说。钣金折弯是金属板料在折弯机凸模或凹模的压力下，首要通过弹性变形，然后进入塑性变形的成形进程。在塑性曲折的开端阶段，板料是自在曲折的。跟着凸模或凹模对板料的施压，板料与凹模V形槽内外表逐步（step by step)靠紧，共同曲率半径和曲折力臂也逐步变小，持续加压直到行程停止，使凹模与板材三点靠紧全触摸，此刻完结一个V形曲折。折弯时，由于金属板料会遭到折弯模具（称号：工业之母）的揉捏而发生弹性变形，板料与凹模的触摸点便会跟着折弯工序的进行而滑移。折弯工序中板料会阅历弹性变形和塑性变形两个显着的阶段，在折弯工序中又会有保压的进程，所以在折弯工序完结后，会构成三条压痕线。这些压痕线一般是板料与凹模V槽肩部揉捏冲突发生的，故叫做肩部压痕，如图1、图2所示，构成肩部压痕的主要原因可以简略归类为以下几种。

图1 折弯进程示意图

图2 折弯压痕

折弯方法

已然前面说肩部压痕的发生跟板料与凹模V槽肩部触摸有关，那么在折弯进程中，凸模与凹模之间的空隙不同影响板材遭到的压应力，发生压痕的几率和程度也会不相同，如图3所示。相同V槽的条件下，折弯工件的折弯视点越大，金属板料被拉伸形变量也越大，金属板料在V形槽肩部冲突间隔也越长；再者，折弯视点越大，凸模对板料施加压力的坚持时刻也会越长，归纳(指归拢并使有条理)这两个要素(key point)形成的压痕也就越显着。

凹模V槽的结构

对不同厚度的金属板料进行折弯时，挑选的V槽宽度也不相同。相同凸模的条件下，凹模V槽的尺度越大，压痕宽度的尺度也越大，相应的，金属板料与凹模V槽肩部发生冲突力也越小，压痕深度也自然而然减小了，相反的，板厚越薄，V槽越窄，压痕也越显着。

已然提到冲突，咱们考虑的另一个与冲突相关的要素就是冲突系数。凹模V槽肩部的R角巨细不相同，在板料折弯成形的进程中对板材形成的冲突也不相同。另一方面，从凹模V槽对板料施加压力的视点考虑也相同，凹模V槽的R角越大，板料与凹模V槽肩部的压力越小，压痕便越细微，反之亦然。

凹模V槽光滑程度

前面提到凹模V槽外表会与板料相互触摸而发生冲突。当模具呈现磨损（零部件失效的一种基本类型），V槽和板料触摸部分便会越来越粗糙，冲突系数也越来越大。当板料在V槽外表滑移时，V槽与板料触摸实际上是很多粗糙的凸点与面的点触摸，这样作用在板料外表的压力也会相应增大，压痕也就越显着。另一方面，工件折弯前没有对凹模V槽进行擦洗清洁，往往会由于V槽上残留的碎屑对板料揉捏而发生显着的压痕，这种状况通常在设备(shèbèi)折弯镀锌板、碳(C)素钢板等工件时呈现。

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