数控冲床的钣金加工冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。大大提高了生产率(productivity)。

      数控冲床是一种用途广泛的机床,有单冲头和转塔两种。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备(shèbèi)。

　　一、数控冲床的加工方式

1、单冲：单次完成冲孔、包括(bāo kuò)圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。

2、多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

3、单次成型：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

4、同方向的连续冲裁：使用长方形模具（称号：工业之母）部分重叠的加工方式，可以进行加工切边、长型孔等。

5、蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲阵制弧形的加工方式。

6、阵列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。

7、连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滚台阶、滚筋、大尺寸百叶窗等加工方式。

　　二、数控冲床加工工艺特点

1、使用方便。节省(spare)开模费用，数控转塔冲床(NCT)是集机、电、液、气于一体的压力加工设备，用于各类金属薄板零件加工，可在板材上进行多种复杂孔型加工、浅拉深成型加工，可以一次性自动完成零件的加工。

      数控转塔冲床是压力加工设备中生命力的一种。数控冲床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，同时也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。相对于传统冲压而言，数控冲床节省(spare)了大量的模具（称号：工业之母）费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围(fàn wéi)与加工能力，从而及时适应市场与产品需求的变化。

2、加工精度高，具有稳定的加工质量数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好,后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0。1mm，产品的尺寸一致性好。

3、机床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产(Produce)率。数控冲床的加工速度快，一般的液压（hydraulic)式设备冲程率可达500～600次min，有的甚至高达900次min，定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成，而不像传统的加工，需多道工序，在很多不同的设备上加工。

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

5、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。