数控转塔冲床以其速度快、精度高、模具（称号：工业之母）通用性强适合于小批量、多种类等特色，在钣金加工职业得到了广泛的使用。
其对模具的精度（度）与质量要求十分高，在数控转塔冲床加工产品过程中因模具维护与保护等原因往往会呈现转塔冲床模具（是与冲床对应的'配件'）带料的现象。在一般的情况下模具带料是因为在正常情况下，上模冲头与板材不能及时脱开或许不能脱开而形成的。
转塔冲床模具（是与冲床对应的'配件'）带料给加工形成的损害是：上模冲头损坏或开裂，损坏转塔冲床的夹钳及正在出产的板材，因为板材的变形折叠而导致损坏转塔冲床的防护罩。当数控冲床冲模在垫渣邻近持续冲切时,卸料导套会将垫渣击入板料表层,导致零件因尺度与表面质量不合格而作废。
垫渣落鄙人转盘上使送料存在危险,板材会被划伤乃至撞坏。有时因接连发生垫渣致使垫渣堆叠超出模具强度极限而损坏模具,单件或小量出产较多时，因垫渣导致(cause)的作废率明显的进步。垫渣有一半鄙人模口处时冲击,会引起带料。
转塔冲床模具引起带料的原因
1。长期使用模具（称号：工业之母）导致模具的弹簧受损疲劳或断裂（fracture)。
2。冲压板材的卸料力大于弹簧力。
3。上模刀口冲压时下得过深。
4。模套与模芯上下冲压时阻力过大无润滑。
5。冲压模具间隙不对，冲压过后的废料反弹（Rebound)。
6。送料的速度过快而弹簧不太灵敏。
7。上下模具刀口钝化使推料力大于退料力。
8。上模刃磨后有可能带有磁性，或者有些板料本身带有弱磁性，使得上模工作时对废料产生磁吸力。
