在不锈钢钣金加工折弯进程中，经常碰到很多问题，理解这些常见的问题及其处理方法,就可能为后续折弯中碰见的问题供给解决方法,以达到疾速、生产的目标。
1.问题点:折弯后工件在折弯处变形.产生起因:呈现变形重要是因为折弯速度快,而手不跟上工件折弯的速度导致的.解决方法:降落折弯速度,手扶工件与工件同时进行。
2.问题点:折弯较长的工件,会呈现角度一头大,一头小.呈现这种情况,个别有以下多少种情况造成:资料厚度不一致,一端厚一端薄.模具磨损不均,两端高度不同.旁边块不均衡,不在同一水平上；解决方法:反馈给激光或NCT,让其留神选料.换刀模.调剂旁边块。
3.问题点:在折弯Z折时,某些工件会变形；产生起因:呈现这种情况重要是因为C处为后定划定位,折弯B处时,工件折曲回升活动,撞在后定规上,被后定规挤住.折弯成型后,D处就被挤变形；解决方法:采取后定规后拉功能。
4.问题点:折弯尺寸较小,不好定位,上模轻易压到后定规上；产生起因:因为t=0.8,按下模选用准则,v=5×0.8=4mm.4v中心到边的间隔为3.5mm,而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm,折弯尺寸在v中心线到边的间隔之内,正装时无奈定位.采取下模反装,上模将压 住后定规,正反装都行不通,要想其余的方法；解决方法:○1可能下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t),从而使后定规退却,避开上模○2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反装。
