在钣金加工生产(Produce)过程中，直接改变原材料(Material)(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工偏差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高精密钣金件的精度和表面粗糙度。
钣金加工行业一般批量小，品种多的特性，而且各客户质量要求不同，所以钣金加工的质量很难控制（control)。要想控制好钣金加工产品质量必须做好以下几点。
1。了解客户要，当接触到新的品种或新订单时要对客户的产品(Product)做一定的了解，以及了解客户对产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途。
2。了解了客户产品的要求，根据客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。
3。工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图),工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间。
4。数控下料,数控下料首件要进过全检,(数控冲,激光切割机等)下料的工件进行检查,包括尺寸,展开等。,大批量生产(Produce)时必须全部首件检验合格了才能批量生产。
5。折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,确认完毕后开始批量生产(Produce)。更换操作工或更换模具时要重新检验。
6。完成品,对焊接完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查,抽样检查时要对每个尺寸进行确认。同时要对外观进行全检,对不合格的要及时调整,再次检查。同时填写检验报告单。
7。表面处理,对表面处理的产品外观进行全检。
8。发货,未通过检验的产品(Product)不得发货。
9。首件要求操作控制工报检,完成品同样有操作工报检,检验合格后有检验员签字后才能人库。如操作工不报检,此批产品没有工费。
