钣金加工中常用的外表处理办法有电镀、喷涂两种。电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等，首要意图是使用电解原理，在钣金工件外表构成一层金属或合金防护层，起到维护和装修的效果。喷涂分为喷漆和喷粉两种，是将料件通过前处理今后，用喷枪气体把涂料涣散成均匀（jūn yún)而微细的雾滴，并喷到钣金工件外表上，使涂料在工件外表构成涂层，再加热烘干。喷涂能够对工件起到防护的效果。除了以上两种办法外，还有一些其他的外表处理办法，如阳极氧化、铬酸盐、拉丝、喷砂和氧化等，在这里就不做详细的介绍了。
钣金加工件外表处理的留意事项
榜首：要留意的是工件的状况，一切的电化学处理都有必要在工件的散件状体下进行，组合件觉得不能进行电化学处理。由于在处理过程中，溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件构成腐化侵蚀 。
第二：要留意加工次序问题，比方通过(tōng guò)点焊的零件能够进行化学处理，可是千万不能进行电化学处理，包含电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量构成影响。关于一些有铆接要求的电镀或氧化件，其加工工序有必要遵从先电镀或氧化，然后再进行铆接。
第三：要留意外表处理前的预处理，比方钢件在进行喷涂曾经，有必要先通过磷化处理，这样可以添加涂层的附着力。镀亮镍(Ni)的钢件，为了进步其耐腐蚀性，能够先镀一层铜或暗镍打底。锌基合金也存在这个问题，在电镀之前相同需求预先镀一层铜或暗镍打底，这样能够进步电镀层的结合力。
第四：要留意工件资料与处理办法不能发生抵触，铝合金铸件就绝不允许进行硫（化学符号：S）酸阳极氧(Oxygen)化处理。
第五：应该依据零件的形状判别其是否合适电化学加工，比方长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，由于其内外表没有办法构成高质量的膜层;而具有较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内外表也无法被镀层掩盖到。
第六：还要留意基体资料与镀层资料是否存在抵触，因大都有机气体对锌有腐蚀效果，故在钣金加工的规划(设计大工程或作计划)中应慎重选用镀锌层与有机资料触摸或组合安装在同一密闭体内。
