钣金加工技术要求
1。表面应平整光滑,不得有明显锤印;
2。焊合采用氩弧焊;
3。表面抛光达XX;(如果是不锈钢)
4。未注壁厚均为XX。(如图形效复杂尺寸没有办法标全)
5。盛水试验不得泄漏。(如有密封要求) 技术要求如下
1。材料(Material)
2。焊接要求。
3。未注圆角。
4。后处理要求
5。未注公差
1。先住明你的尺寸和公差参照的标准,如ASME 。。
2,限制（limit）材料的声明,
3,检测的基准和需要FAI 的尺寸；
4,表面处理要求;
5,无污染和油污;
6,重要尺寸CTF和公差表;
7,材料;
8,毛刺等等
《钣金加工检验标准(DOC 10)》资料详细(xiáng xì)说明：
目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质（Character)量得以控制。
2。 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3。 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800。3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800。4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置（position )公差未注公差值执行。
原材料(Material)检验标准
4。1金属材料
4。1。1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4。1。2材料(Material)外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4。1。3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4。2塑粉
4。2。1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4。2。2试用后符合产品要求。
4。3通用五金件、紧固件
4。3。1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4。3。2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4。3。2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5。 工序质量检验(quality test)标准
