通常我国工业加工中机床钣金类零件一般都是单件小批量生产，主要采用数控剪钣机以及数控激光切割机和数控转塔冲、数控折弯机等相关的钣金加工设备，对机床钣金类零件进行加工生产。在此加工过程中，技术人员还需对需要焊接的机床钣金类零件进行人工加工成形，然后再对其进行表面喷漆处理。一般来说，机床钣金类零件不宜采用成形模具（称号：工业之母）进行批量化加工与生产，所以机床钣金类零件的设计与加工需要充分考虑（consider)零件的可加工性，同时需要设计一条的工件加工工艺路线。因此，机床钣金类零件的工件结构和加工形态是由加工设备的工艺路线以及加工能力所决定的。
1。机床钣金类零件的结构和加工工艺要求
机床钣金类零件的展开尺寸应小于现有板材的供货尺寸，在不影响机床零件外观质量的前提下，要保证其加工零件的展开材料尺寸更小。通常情况下，在加工之前，技术人员需要采用以下计算方式方法，对钣金类材料的具体加工尺寸进行计算分析。具体而言，需要采用如下几种计算方式进行加工尺寸换算：
计算法。通过(tōng guò)将“板材折弯成形后中心层的长度不变”这一理论作为加工技术基础，从而按照具体公式：
进行科学计算，其中中心层的实际半径以及加工材料的弯曲内半径和加工板材的实际厚度分别采用 进行科学表示。
另外一种加工尺寸计算方式是采用查表法进行科学计算。在此计算基础上，需要综合考虑影响折弯件展开尺寸度的有关影响因素，比 如弯曲内半径R以及折弯度等，通过直接求得工件展开补偿参数值，从而对机床类钣金加工工件的结构以及具体的加工工艺进行科学分析。
科学的一种计算分析方式方法就是采用软件分析法进行结构设计。将机床钣金参数输入设计软件，从而自动生成相关(related)的三维实体模型，再对其进行加工处理(chǔ lǐ)。
总之，在对机床类钣金材料(Material)进行加工处理时，需要科学对加工工件的标准参数进行计算分析，从而提升技术加工的度。但是，以上三种不同加工计算方式适宜对大批量钣金类零件进行加工计算。我国工业加工过程中关于机床钣金类零件的加工种类较多，而且形态功能各异，但总体加工数量较少，且零件加工的精度（度）较低。因此通常情况下，需要加工的机床钣金类零件的材料尺寸与型号分别为1mm-4mm和Q235的钢板。对此，可用一般通用性的模板就可进行加工。
