我们既要金山银山又要绿水青山，绿色钣金加工要求以下各工艺过程合格生产和排放。

      钝化(Deactivation)：钣金件电镀锌时需要钝化处理(chǔ lǐ)，得到更致密的氧(Oxygen)化保护层。不锈钢板材本身具有一定的耐腐蚀性能，一般情况下直接加工即可，但在特定场合下需钝化处理。如开水器水箱使用SUS304或SUS316，零件仍需钝化处理才能保证其在高温下不锈蚀。而钝化液中含5%的硝酸和2%的重铬酸钾，在酸洗钝化二合一液中还有10%的氢氟酸。重铬酸钾中的六价铬Cr6 会严重污染环境，对人体造成严重伤害。氢氟酸腐蚀性强，对牙齿、骨骼损害严重，也能腐蚀玻璃。目前我国已经成功用Cr3 来代替Cr6 ，从而大大地降低了环境污染，并且已用某种添加剂来替代氢氟酸。

      喷漆与喷粉：喷漆是涂料与溶剂溶合后施工，以压缩空气或静电力将漆雾化后喷向工件并附着在其表面，溶剂蒸发后固化成膜。这种工艺的不足之处在于，VOC含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%，浪费资源。而静电喷粉不需要大量的稀释剂，粉末不含有害物质，助剂蒸发后固化成膜，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，粉回收使用率高。随着环氧树脂、聚酯粉末喷涂的普及与应用，钣金件的美观程度与喷漆不相上下，耐蚀性也大大提高。随着国家对环保要求的日益提高，有不少公司将磷化后的FePO4经沉淀池两次沉淀后处理成其他化工原料，从而化减少了磷化处理对环境的污染。

      许多喷涂线已经采用机器人作业，既减少了对工人的伤害又保证了质量的稳定。现在粉末回收装置已经成为涂装线的标配，它能通过滤芯吸收绝大部分的粉末，并通过加装电磁阀和传感器，当工件经过时喷水，经过后关闭，从而节约了能源和50%的水量。

      现在有一种新的前处理工艺——硅烷处理必将替代磷化处理。20世纪90年代初，美国就开始对硅烷处理进行理论研究，欧洲则在20世纪90年代中期才开始进行试探性研究。21世纪初，我国迫于环保压力，各大研究机构（organization)和生产公司才开始着手对硅烷处理进行研究，真的是变压力为动力，目前与欧美企业的技术差距已越来越小。钣金表面硅烷处理有如下优点：不含Z

　　N、Ni等重金属离子，不含P，Ni对人体有害元素，WTO规定，2016年后Ni需达到零排放；常温下，就可以进行硅烷处理，省去了加热过程，磷化处理的成本是硅烷处理的5到8倍；替换磷化工艺不需设备改造，只需调整槽位即可；不用亚硝酸盐催化剂，避免了对人体的危害；硅烷处理没有沉渣，节省了清渣倒槽的成本；处理时间短，控制方便，有效提高了漆、粉与钣金件的附着力；可共线处理铁板、铝板、镀锌板等。

      磷化处理(chǔ lǐ)工艺的各工序为：

　　①预脱脂→

　　②脱脂→

　　③水洗→

　　④水洗→

　　⑤表调→

　　⑥表面成膜→

　　⑦水洗→

　　⑧水洗。硅烷处理省去了

　　⑤表调和

　　⑦

　　⑧水洗。对悬挂链输送方式改造时，可将

　　①预脱脂、

　　②脱脂、

　　④水洗保留，

　　③水洗改为脱脂，

　　⑤表调、

　　⑥磷化改为水洗，

　　⑦水洗改为硅烷处理，

　　⑧水洗备用。

      一种新型的防锈镀锌铝镁钢板是在板材中添加了合适比例的锌、铝、镁，使其产生复合效果，是具有高强度、高抗腐蚀性、高耐腐蚀性的新型环保型钢板，其抗腐蚀性介于镀锌板(Zinc coated steel)与不锈钢之间。我们通过新材料新工艺的应用，比如用此新材料替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))50%的喷粉板，则同样能达到降低排放的目的。

      对于焊接件，建议不使用镀锌(galvanization)板。因为锌的熔点为419。5℃，挥发温度为908℃。电焊熔滴平均温度在2000℃以上，电弧温度在4000℃以上。在焊接时，大量的锌被蒸发，除造成零件焊接缺陷和抗腐蚀性能低外，更为严重的是挥发的锌蒸气易使焊接工人锌中毒。

      倡导绿色钣金加工就要从身边做起，在追求自动化、数字化和信息化的同时，保护好员工的身体，如激光切割机除尘器和防护罩的安装等。对于焊接而言，应注意焊烟除尘并使其与焊台隔开，减少射线照射。同时，应注意喷砂、阳极氧化中的噪声、粉尘、氧化剂的个人防护，以及打磨时粉尘的吸收和个人防护。